鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺（3個）、鉆削主軸箱（3個）、夾緊裝置、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱等幾個主要部分組成。

床身是由方鋼管焊接而成，在受力較大的地方對床身結(jié)構(gòu)進行了強化處理，焊接完成又進行了人工時效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個機床的精度。

數(shù)控滑臺共有3個，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和中間數(shù)控滑臺，三個滑臺結(jié)構(gòu)相似，均由溜板、滑臺及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。三個滑臺上共有6個數(shù)控軸，包括3個進給數(shù)控軸和3個定位數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動，很好地保證了其定位精度。

鉆削主軸箱共有3個，分別裝在三個數(shù)控滑臺上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨鉆孔，又可同時鉆孔。

主軸采用精密主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便固定側(cè)鉆削動力頭、中間側(cè)鉆削動力頭、移動側(cè)鉆削動力頭。既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質(zhì)合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調(diào)速主電機驅(qū)動，適用范圍廣泛，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)無級變速，滿足多種轉(zhuǎn)速需求。

工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個液壓缸，分別進行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。

機床采用小車送料，送料小車由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅(qū)動在床身上裝有激光對線裝置，工件送進時可以檢測工件，然后進行反饋，便可實現(xiàn)工件的精確定位。

冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨或同時使用。

集屑箱：采用萬向腳輪導(dǎo)向，搬運簡單方便。

本機床需配韓國YESTOOL品牌錐柄及刀具，由客戶自備。